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中国石油炼化企业打造产业“黄金链”

2018-11-17 16:44

  【编者按】2019年是炼化转型升级和高质量发展的攻坚之年,今年四季度的工作尤为关键。高质量发展就是提高发展的含金量,就是要提升现有资产的创效能力。持续提升单位固定资产创效水平,这项指标已列入企业评级指标。各炼化企业将面临如何全方位、系统性改善和提升炼化业务资产质量的问题,也纷纷着力研究高质量发展措施,选好技术,控制投资,培育特色优势。

  在炼化转型升级高质量的道路上,中国石油从科研单位到生产企业齐心协力,打造产业“黄金链”。针对企业最大量生产重石脑油的技术需求,石化院科研人员攻克了催化剂加氢功能与适宜酸性之间协同作用的技术难关,解决了多环芳烃大分子高选择性生产单环环状烃的技术难题,实现了最大量生产高芳潜重石脑油目标,开发出了化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05),被列入股份公司2018年重大技术现场试验项目。此关键催化剂的成功研发和工业试验,为中国石油炼化业务转型升级提供了新的技术利器。

  抚顺石化把高附加值产品的稳产高产作为实现增效目标的关键所在,组成联合攻关组,采用“借石磨刀”、取长补短的方式寻找解决破除瓶颈的办法;吉林石化科技“穿针引线”实施“一揽子”项目、 “一体化”工程、“一盘棋”计划,打好前期“主动仗”,打赢科技“攻坚战”,打造高效“黄金链”,三大“生产链”开辟了安全生产、提质增效、转型升级的“黄金终端”。产品质量是硬杠杠,大庆石化将“对用户负责,杜绝不合格产品流向市场”作为诚信经营的“治家之训”,为企业赢得了增效空间和发展动力

  中国石油网消息(通讯员苟爱仙 康清华)11月2日,大庆石化公司传来喜讯,中国石油石油化工研究院2018年“1号工程”化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05)首次应用取得阶段性成果。以120万吨/年加氢裂化装置重石脑油切入产品罐区为标志,大庆石化公司炼油厂改造后的加氢裂化装置实现开车一次成功。

  运行结果表明,重石脑油的溴值、硫和氮含量完全达到重整进料和协议指标要求,所有产品合格,芳烃潜含量达45%以上。该技术在炼化转型升级和炼化一体化过程中发挥着十分重要的作用。

  针对企业最大量生产重石脑油的技术需求,石化院科研人员基于对多环芳烃大分子选择性加氢裂化反应机理的深入认识,攻克了催化剂加氢功能与适宜酸性之间协同作用的技术难关,解决了多环芳烃大分子高选择性生产单环环状烃的技术难题,实现了最大量生产高芳潜重石脑油目标,开发出了化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05)。该催化剂反应活性高、工艺操作灵活性好,重石脑油收率高,并可兼产3号喷气燃料,为大庆石化炼化转型升级及柴汽比优化提供了强有力的技术支撑。

  为加快推进自主加氢裂化技术在炼化转型升级中的应用及推广进程,在科技管理部、炼油与化工分公司等相关部门的大力支持下,化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05)被列入股份公司2018年重大技术现场试验项目。为确保工业试验顺利进行,石化院严格按照质量上限完成了催化剂生产、质量监控和性能评价,对催化剂装填、干燥、硫化、钝化、原料油切换及工艺调整等开工过程进行周密安排、详细部署,认真落实“四有工作法”,为装置开车一次成功提供技术支撑。大庆石化抽调经验丰富、业务精湛、素质过硬的骨干力量组成工作团队,与石化院科研人员一道,紧密协作,共同奋战,为工业试验成功做出了突出贡献。

  化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05)重大工业试验的开车成功,是院企合作的又一成功范例。该项目的成功,为集团公司炼化转型升级提供了新的技术利器,必将为炼化业务高质量发展做出重要贡献。

  中国石油网消息(记者谢文艳)截至10月底,大庆石化公司4.3万吨国Ⅵ标准0号柴油全产全销。大庆石化炼油厂加氢一车间工艺主任徐仁飞说:“客户需求,就是攻关的方向。我们生产的国Ⅵ标准0号柴油多环芳烃含量等控制远低于国家标准,每一滴油都经得起市场的检验。”

  “对用户负责,杜绝不合格产品流向市场。”这是大庆石化公司诚信经营的“治家之训”。近年来,这个公司不断以产品提档创优促企业转型升级,为企业赢得更大的增效空间。今年前三个季度,大庆石化营业收入325.71亿元,实现利润10.18亿元。

  作为中国石油最大的聚乙烯生产基地之一,大庆石化塑料厂连续多年获得全国用户满意产品荣誉称号,DQDN3711、DMDB4506等四个牌号的聚乙烯产品被集团公司列为提档创优产品。塑料厂总工程师王景良说:“把一件事做到极致,凭借别人无法企及的某种特色来赢得客户。通过提档创优工作的开展,我们的市场占有率和产品竞争力进一步增强。”

  前不久,塑料厂线性装置开始生产注塑料DNDA8320产品,由于生产过程中控制难度大,产品色度成为影响产品外观质量的关键。在装置坚守了两天两夜,终于破解质量难题的线性车间副主任杨家靖说:“我们通过降低混炼强度,调整适当的抽真空度,彻底清理抽真空管及助剂下料管,有效地提高了产品白度,并且通过加密巡检频次,大幅降低了协议料的产生,保证产品质量达标。”

  随着市场竞争日益激烈,产品不能只注重内在质量,外包装也尤为关键。大庆石化储运中心仓储三车间在细节上做文章,保证产品出入库零污染、零破损、零投诉。仓储三车间副主任单大亨说:“每次客户装车后,我们都要求提料客户对产品数量进行确认,在认定产品无破损无污染后,再签字确认,保证产品质量有可追溯性。”

  国家要求自明年1月1日起,全面供应符合国Ⅵ标准的车用汽柴油。为了与标准接轨,大庆石化加快推进油品质量升级步伐,提前制定国Ⅵ标准柴油生产方案,根据120万吨/年柴油加氢精制、130万吨/年柴油加氢脱硫装置馏出口质量情况,优化分馏塔操作,合理调整原料配比;同时,对装置反应器内的催化剂进行了更换和再生,精准调配连锁程控系统,有针对性地对下游装置流程进行了优化和协调衔接。

  今年9月,大庆石化成功生产国Ⅵ标准的0号柴油,多环芳烃含量由11%降低到7%,提前3个月实现了油品结构质量升级。大庆石化炼油厂加氢一车间工艺主任徐仁飞说:“多环芳烃含量的下降,不仅有利于缓解发动机积炭,也减少了氮氧化物等的生成量,可以保护机动车的发动机,对保护生态环境有着积极意义。”

  低硫石油焦是生产石墨碳素制品的主要原料,大庆石化珍惜渣油资源,按最佳加工路线效益方案核算,降低两套催化装置掺渣比,使延迟焦化装置日加工量超过3000吨,同时将催化油浆的掺炼比例从7.5%提高到11.6%,实现过剩催化油浆全部回炼,开足马力增产石油焦,生产的1.05万吨产品全部被客户抢购一空。

  中国石油网消息(特约记者赵旭东) 10月底的抚顺石化生产数据显示,经过与技术提供商的联合攻关,抚顺石化公司连续稳定生产聚丙烯FC709M、FC1030抗冲共聚产品8500余吨,未出现生产抗冲共聚产品时,反应器间树脂传送(IRTS)系统下料线堵塞的问题。

  抚顺石化30万吨/年聚丙烯装置采用美国先进的Unipol气相法聚丙烯生产工艺技术,可生产均聚、共聚、抗冲等100多个牌号产品。近年来,开发生产的抗冲共聚产品FC709M广泛应用于小家电外壳、汽车模具、玩具等领域,产品具有高光泽度、刚韧平衡、加工性能好等特点,市场广阔。开发生产中,他们根据不同阶段反应特点及重要参数,结合反应器实际情况,组织技术人员开展几十项技术攻关,对产品物性指标不断进行优化,成功解决了乙烯用量较大、橡胶含量(FC)过高、反应活性较强等诸多技术难题,产品深受华南用户欢迎,每年可为企业增效2800多万元。

  但生产抗冲共聚产品需采用一、二反串联生产的工艺生产,生产中出现IRTS系统下料线堵塞的技术难题。宜宾 “8+2”产业项目约占一半经过多次开展技术攻关,对生产参数做了多次优化,虽然堵塞情况有所改善,但始终不能实现连续稳定生产,成为制约长周期生产的瓶颈。针对技术难题,攻关团队将思路向更深层技术方向改进,邀请美国技术专利商的技术人员,组成联合攻关组,采用“借石磨刀”、取长补短的方式寻找解决堵塞的办法。

  攻关组针对关键技术难题和预期目标,对IRTS系统流程进行摸排,剖析历史操作数据,制定攻关方案,9月中旬至9月末开始生产抗冲共聚产品FC709M、FC1030。

  生产中,攻关组人员用“拿着牙签剔肉”的精神,对数十项操作数据逐一分析,反复对比,从复杂运行曲线中理清思路,从繁多的动态数据中找到突破点,最终确定IRTS系统下料线堵塞原因,找到改进方向,对操作、工艺实施了优化与完善,并通过增加分析频率、加强在线监控等措施,最终实现连续稳定生产FC709M、FC1030抗冲共聚产品8500余吨。

  同时,公司通过此次联合攻关,拓宽了员工的视野,提高了操作标准,有力促进了操作水平的提升。

  中国石油网消息(通讯员 朱云武)“中国石油日前在吉林石化公司举行了中国石油ABS技术中心挂牌仪式,将吉林石化技术中心提升为中国石油层面技术中心,既为吉林石化做中国最好的ABS、不断提高核心竞争力提供科技保证,又为吉林石化倾力打造国际品牌搭建了一座科技桥。”吉林石化副总经理李殿军说。

  今年,吉林石化紧盯“5项投产、力争5项开工、完成5项可研”科技“攻坚年”的高质量发展目标,抢天时、借地利、聚人和,全力以赴打赢“十大技术改造攻关”“十大科技瓶颈攻关”“十大新产品开发”的“攻坚战”,“三十”科技攻关成果逐渐显现。截至目前,128项前期工作已完成76项建议书论证,编制的77项可研报告已获批复52项,70项基础设计已批复实施54项,下达投资计划302项,累计总投资8亿元。

  “今年以来,炼油厂Ⅲ催化装置增上烟气脱硝等39个攻关项目建成投用,为公司炼油、化工和公用工程三大生产链开辟了安全生产、提质增效、转型升级的黄金终端。”科技与规划发展处处长田原介绍。

  为加快“三个五”项目进程,吉林石化坚持“两条腿走路”,对内与高碳醇厂和丙烯腈扩能项目建设单位无缝对接,全力以赴加快“大项目”的基础设计编制等前期工作的步伐;对外与中国石油总部紧密衔接,实施“一项一长负责制”,跟踪设计、评估等环节,使前期工作取得突破性进展。广东揭阳分公司精选20名科技人员,全力加快编制包括5套装置和13个成套单元工艺技术的可研报告,历经九个多月的《广东揭阳60万吨ABS及其配套工程项目可研报告》已获集团公司党组审议通过。

  为实现“大项目”源头设计高质量,吉林石化科技发展、生产技术和调度中心等处室从源头上把握“炼化一体化、产品高端化、管理精细化、运行信息化、生产清洁化”项目设计标准,推动炼油业务由“燃料型”向“化工型”高质量发展。高碳醇厂克服专业技术力量不足等困难,抽调精兵强将,一边抓现有航空煤油装置生产,一边引导专业技术人员夜以继日奋战,提前完成了航煤扩能项目前期重点工作,获得批复。与此同时,公司抢先抓早,内外兼修,多轮驱动,丙烯腈废液焚烧隐患治理项目和炼油结构调整转型升级一期项目等四大项目,代驾神器胜出女汉子抢走4万大奖...,相继完成可研报告编制、工艺包谈判与设计等前期工作,创造基建史上“一季度全面启动、二季度重点推进、三季度完成可研”的吉化速度。

  为生产“高质量”产品,吉林石化统筹解决生产和发展瓶颈问题,从源头上论证每个技改和瓶颈攻关项目计划,突破了一批瓶颈,提高了生产链的含金量。这个公司从年初对制约炼油、低密度乙烯、乙丙橡胶、氢气等“十大”技改项目和22个重点项目进行“大论证”,目前已实现各阶段节点目标,其中4万吨乙丙橡胶己烷回收等9个项目已建成投产。与此同时,公司还跟踪推进,在瓶颈攻关上,完成高流动ABS产品小试及生产配方验证,产品性能指标达到先进企业生产水平。在乙丙橡胶闪蒸系统攻关中,乙丙橡胶C1线进行实物投料试验,产品外观颜色改善。在新产品研发方面,高强度丁苯橡胶新产品技术开发生产182吨合格产品。目前,11项瓶颈攻关和两项开发课题已完成8项,其中氯磺化乙烯产品和高强度丁苯橡胶生产技术产品开发均已投入市场,产销两旺。